Современные решения для автоматических систем пожаротушения
В условиях растущих требований к инженерным системам важно выбирать компоненты, которые обеспечат стабильную работу без необходимости частого обслуживания или замены. Узел управления CA-FIRE “D1” — это результат инженерного подхода к разработке оборудования, учитывающего не только современные требования к системам, но и практические потребности проектировщиков и монтажников.
Системы автоматического пожаротушения становятся всё более сложными и высокотехнологичными, чтобы соответствовать требованиям современных объектов.
При проектировании системы важно учитывать множество факторов: от компактности оборудования до его устойчивости к нагрузкам и долговечности. Узлы управления CA-FIRE “D1”, отвечают этим требованиям благодаря продуманной конструкции и современным материалам.
Технические преимущества конструкции
Особое внимание уделено материалам и конструктивным решениям:
1. Обвязка из нержавеющей стали — исключает коррозию и продлевает срок службы узла в сложных условиях эксплуатации.
2. Манометры с поверкой — установка приборов на входе и выходе позволяет точно контролировать рабочее давление в системе.
3. Опломбируемые краны — конструкция кранов в обвязке узлов управления позволяет проводить их опломбирование в рабочем положении.
4. Минимальные габариты — компактный размер упрощает монтаж, особенно в условиях ограниченного пространства технических помещений.
5. Рациональная дренажная система — для каждого узла используется отдельная дренажная воронка, а дренажные трубопроводы можно объединить в общую линию. Это упрощает проектирование и монтаж системы. Дренчерные узлы других изготовителей имеют как минимум две дренажные воронки.
6. Универсальность подключения — электроприводы могут работать как от 24 В постоянного тока, так и от 220 В переменного тока, что позволяет использовать узел на объектах с разными техническими условиями.
7. Надёжные мембраны — мембрана из EPDM (Этиленпропиленовый каучук, армированный нейлоновыми волокнами), выдерживает значительные нагрузки и увеличивает интервал между заменами.
8. Давление в камере — отсутствие необходимости подключения линии для создания давления в камере диафрагмы к подводящему трубопроводу ниже запорной арматуры (задвижка, затвор), установленной перед узлом управления.
9. Гидропривод — обеспечение возможности подключения к выходу линии гидропривода теплового замка (оросителя спринклерного) при разрушении которого давление в системе гидропуска падает , что приводит к сбросу жидкости из запорной камеры диафрагмы и открытие узла управления.
Широкий ассортимент диаметров
Диаметры: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, в том числе Ду 125. Это даёт возможность максимально точно подобрать узел для конкретной системы, обеспечив оптимальные гидравлические параметры.
Почему стоит выбирать современные решения?
Использование таких узлов позволяет:
• Сократить время на проектирование и монтаж за счёт продуманной конструкции.
• Минимизировать эксплуатационные затраты благодаря долговечным материалам.
• Оптимизировать проектирование систем за счёт универсальности подключения и вариативности типоразмеров.