Для систем автоматического пожаротушения
Узлы управления спринклерные водозаполненные из нержавеющей стали
Спринклерные системы пожаротушения – это автоматические установки, предназначенные для локализации и тушения пожаров на ранней стадии. Одним из ключевых элементов таких систем являются узлы управления (УУ), которые контролируют подачу огнетушащего вещества (воды, пены или газоводяной смеси). Водозаполненные узлы управления из нержавеющей стали пользуются особым спросом благодаря своей коррозионной стойкости, долговечности и надежности.
1. Конструкция и принцип работы
1.1. Основные компоненты узла управления
Узел управления спринклерный водозаполненный из нержавеющей стали состоит из следующих элементов:
Корпус – изготавливается из нержавеющей стали (марки AISI 304, AISI 316), что обеспечивает устойчивость к коррозии и агрессивным средам.
Запорная арматура (шаровые или клиновые затворы) – предназначена для перекрытия потока воды в дежурном режиме.
Контрольно-сигнальный клапан – реагирует на изменение давления при срабатывании спринклерной головки.
Дренажный и тестовый клапаны – для проверки работоспособности системы и слива воды.
Манометры и реле давления – обеспечивают контроль параметров системы.
Шкаф управления (опционально) – для автоматизации и интеграции с пожарной сигнализацией.
1.2. Принцип действия
В дежурном режиме трубопровод заполнен водой под давлением.
При повышении температуры в защищаемой зоне срабатывает тепловой замок спринклерной головки, открывая путь воде.
Падение давления в системе активирует контрольно-сигнальный клапан, запуская подачу воды к очагу возгорания.
Одновременно формируется сигнал тревоги, передаваемый на пульт управления.
2. Преимущества водозаполненных узлов из нержавеющей стали
2.1. Коррозионная стойкость
Нержавеющая сталь устойчива к:
воздействию воды, в том числе с высоким содержанием солей;
химически агрессивным средам (в промышленных зданиях);
перепадам температур.
2.2. Долговечность
Срок службы таких узлов управления превышает 30 лет, что снижает затраты на обслуживание и замену оборудования.
2.3. Надежность
Герметичность соединений исключает протечки.
Устойчивость к гидроударам.
Сохранение работоспособности в экстремальных условиях.
2.4. Экологичность
Отсутствие коррозии предотвращает загрязнение воды продуктами ржавчины.
3. Области применения
Узлы управления из нержавеющей стали применяются в:
Промышленных объектах (цеха, склады, ТЭЦ);
Общественных зданиях (торговые центры, офисы, больницы);
Специальных сооружениях (метро, тоннели, морские платформы);
Пищевой и фармацевтической промышленности (из-за требований к чистоте воды).
4. Нормативные требования и сертификация
В России спринклерные узлы управления должны соответствовать:
ГОСТ Р 51043-2002 (автоматические установки пожаротушения);
СП 5.13130.2009 (нормы проектирования);
ТР ЕАЭС 043/2017 (техрегламент на пожарную безопасность).
Изделия проходят испытания на:
герметичность;
прочность при гидростатическом давлении;
работоспособность в условиях вибрации и перепадов температур.
5. Монтаж и обслуживание
5.1. Установка
Монтируется в отапливаемом помещении или с подогревом.
Обязательна установка фильтров для защиты от загрязнений.
Требуется регулярная проверка давления и состояния клапанов.
5.2. Техническое обслуживание
Ежемесячный визуальный осмотр.
Ежегодные гидравлические испытания.
Проверка сигнализации и автоматики.
Выбор качественного оборудования и профессиональный монтаж – залог эффективной защиты объекта от пожара.
Спринклерные системы пожаротушения – это автоматические установки, предназначенные для локализации и тушения пожаров на ранней стадии. Одним из ключевых элементов таких систем являются узлы управления (УУ), которые контролируют подачу огнетушащего вещества (воды, пены или газоводяной смеси). Водозаполненные узлы управления из нержавеющей стали пользуются особым спросом благодаря своей коррозионной стойкости, долговечности и надежности.
1. Конструкция и принцип работы
1.1. Основные компоненты узла управления
Узел управления спринклерный водозаполненный из нержавеющей стали состоит из следующих элементов:
Корпус – изготавливается из нержавеющей стали (марки AISI 304, AISI 316), что обеспечивает устойчивость к коррозии и агрессивным средам.
Запорная арматура (шаровые или клиновые затворы) – предназначена для перекрытия потока воды в дежурном режиме.
Контрольно-сигнальный клапан – реагирует на изменение давления при срабатывании спринклерной головки.
Дренажный и тестовый клапаны – для проверки работоспособности системы и слива воды.
Манометры и реле давления – обеспечивают контроль параметров системы.
Шкаф управления (опционально) – для автоматизации и интеграции с пожарной сигнализацией.
1.2. Принцип действия
В дежурном режиме трубопровод заполнен водой под давлением.
При повышении температуры в защищаемой зоне срабатывает тепловой замок спринклерной головки, открывая путь воде.
Падение давления в системе активирует контрольно-сигнальный клапан, запуская подачу воды к очагу возгорания.
Одновременно формируется сигнал тревоги, передаваемый на пульт управления.
2. Преимущества водозаполненных узлов из нержавеющей стали
2.1. Коррозионная стойкость
Нержавеющая сталь устойчива к:
воздействию воды, в том числе с высоким содержанием солей;
химически агрессивным средам (в промышленных зданиях);
перепадам температур.
2.2. Долговечность
Срок службы таких узлов управления превышает 30 лет, что снижает затраты на обслуживание и замену оборудования.
2.3. Надежность
Герметичность соединений исключает протечки.
Устойчивость к гидроударам.
Сохранение работоспособности в экстремальных условиях.
2.4. Экологичность
Отсутствие коррозии предотвращает загрязнение воды продуктами ржавчины.
3. Области применения
Узлы управления из нержавеющей стали применяются в:
Промышленных объектах (цеха, склады, ТЭЦ);
Общественных зданиях (торговые центры, офисы, больницы);
Специальных сооружениях (метро, тоннели, морские платформы);
Пищевой и фармацевтической промышленности (из-за требований к чистоте воды).
4. Нормативные требования и сертификация
В России спринклерные узлы управления должны соответствовать:
ГОСТ Р 51043-2002 (автоматические установки пожаротушения);
СП 5.13130.2009 (нормы проектирования);
ТР ЕАЭС 043/2017 (техрегламент на пожарную безопасность).
Изделия проходят испытания на:
герметичность;
прочность при гидростатическом давлении;
работоспособность в условиях вибрации и перепадов температур.
5. Монтаж и обслуживание
5.1. Установка
Монтируется в отапливаемом помещении или с подогревом.
Обязательна установка фильтров для защиты от загрязнений.
Требуется регулярная проверка давления и состояния клапанов.
5.2. Техническое обслуживание
Ежемесячный визуальный осмотр.
Ежегодные гидравлические испытания.
Проверка сигнализации и автоматики.
Выбор качественного оборудования и профессиональный монтаж – залог эффективной защиты объекта от пожара.